KCP-96C 塑料球压痕硬度计

KCP-96C 塑料球压痕硬度计

一．产品的制造和检验标准

1、JB/T7410—2010《塑料球压痕硬度计 技术条件》

2、JJG 369 —1993 《塑料球压痕硬度计检定规程》

二．适用的试验方法标准

1、GB3398.1-2008《塑料硬度测定***部分 ：球压痕法》

2、ISO2039-1：2001《塑料硬度测定***部分 ：球压痕法》

三．应用范围

该仪器可用于测定汽车工程塑料、塑料建材等行业材料硬度测试，并能对数据处理打印。本机采用彩色触摸屏技术，使操作更简单、更直观、画面更美观。

四、主要技术指标

1、试验负荷分为六级：9.8N(预加载)49N、132N、358N、612N、961N

2、钢球压头：Φ5mm,Φ10mm　

3、压痕深度指示***小分度值：0.001mm

4、试样***允许高度：10mm

5、压头至机壁距离：55mm

6、示值精度：±4%

7、计时量程：10~90s，计时精度±0.1s

8、有效的测量范围：0.150~0.350mm

9、机架变形量：≤0.05mm

10、设备重量：45kg

11、设备外型尺寸（mm）：330×220×425

12、数据输出端口：USB

五、主机及附件

六、结构组成及原理

主要由主机，压头，加荷装置，变形采集系统、微处理系统等组成。

微处理系统 变形采集系统

彩晶触摸屏 压头

塑料硬度是指塑料材料抵抗另一种视作不发生弹性及塑性变形的刚性物体对它压入的能力。

塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面，保持一定时间后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值。

1﹑试样厚度不小于4mm，加荷速度的可调范围为２－７秒内，常为4－6秒，加荷时间为30秒或60秒；负荷大小应根据试样预料的硬度选择，硬度较高可选择较大的负荷；反之取较小负荷。如不能预知试样的硬度一定要由较小负荷开始逐步升级，才不会破坏钢球压头及试样；一般只要按试样规定要求选择负荷就可以进行试验。

2﹑球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷的作用下垂直压入试样的表面，保持一定的时间后，单位面积上所承受的平均压力以Kgｆ／mm2或N／mm2表示 。

其表达式为：

H＝0.21ｐ／0.25πＤ（ｈ－0.04）(kg/ mm2)

　 P―负荷　(kg)　

h―压痕深度　(mm)

D―钢球直径　(mm)

π―圆周率

注：h＝h１－h２

h1：试样负荷的压入深度（mm）；

h2：仪器在试验负荷下的机架变形量（mm）

七、试样要求

1﹑试样应厚度均匀，表面光滑平整，无汽泡,无机械损伤及杂质。

2﹑试样厚度不应小于４mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。推荐试样尺寸为40×40×４mm或Ф50×４mm。

八、注意示项

1﹑试验时必须保证所施作用力与试样表面垂直，试样支承面须与工作台面接触良好，试验过程中加荷应平稳，不得受到冲击和振动。

2﹑安装压头或更换工作台应先试测几次，使硬度计处于工作状态，然后方可进行硬度试验。

3﹑在每个试验中试验次数不小于3次。

九、硬度计的维护

1﹑硬度计必须安装在干燥的地方，附近应无振源，无粉尘无腐蚀性气体。

2﹑使用硬度计时，必须按规定的测量硬度范围进行，若不能确定被测试样的硬度范围，负荷的选择应由小到大逐级增加。

3﹑硬度计机壳应接地良好，使用完毕后切断电源。

4﹑硬度计经常保持清洁，使用完毕后加罩，以防灰尘侵入，严防生锈。