不锈钢晶间腐蚀是沿金属晶粒边界发生的局部选择性腐蚀，导致晶粒间结合力丧失，材料强度急剧下降，但表面可能仍保持光亮，是一种隐蔽性强且危害大的腐蚀形式。
不锈钢晶间腐蚀预防措施与材料选择：
1. 材料选择
超低碳不锈钢：
304L(0.03%C)、316L(0.03%C)：抗晶间腐蚀性能优异，适用于焊接结构。
稳定化不锈钢：
321(含Ti)、347(含Nb)：通过TiC/NbC抑制碳化铬析出，适用于高温环境。
双相不锈钢：
如2205(奥氏体+铁素体)：铁素体快速补充铬，抗腐蚀与力学性能均衡。
2. 工艺优化
热处理控制：
避免在450-850℃区间缓慢冷却，焊接后快速冷却或固溶处理。
焊接规范：
采用小线能量输入(如氩弧焊)，减少热影响区在敏化区的停留时间。
杂质控制：
限制P、Si等杂质含量，减少晶界偏析风险。
3. 设计改进
结构优化：避免设计导致介质滞留的死角，减少局部腐蚀风险。
涂层保护：在腐蚀介质中采用涂层或衬里，隔离不锈钢与介质接触。
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