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哪些原因会导致自动维氏硬度计出现误差?如何解决?

发布时间:2022-10-17      点击次数:57
  自动维氏硬度计采用计算机软件编程,光学测量系统。通过键盘输入,可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱,能选择保荷时间,在LCD显示屏上能显示试验方法、试验力,通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值,简便了查表的繁琐。自动维氏硬度计的长期操作不当,检验硬度失准,将使产品质量受到很大影响,带来较严重的后果。现=下面我们将介绍下在检定中常见的几种误差及处理方法。
 
  一、人为误差
 
  1.操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成,应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用;
 
  2.加荷过快,持荷时间短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷过慢,持荷时间长,硬度偏低,操作时加荷应平整,保持一定加荷时间。
 
  二、被测零件影响的因素
 
  1.不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响。表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先*快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高。反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净。
 
  2.热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。
 
  3.斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心。
 
  以上就是导致自动维氏硬度计出现误差的原因及解决方法,希望能帮助大家更好地使用该硬度计。
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